大年头三， ，，，，大都人还在家里歇年假。。 。。 。。
在上海松江横潦泾河畔的小岛上， ，，，，上海航天800所车间里的灯， ，，，，已经亮了。。 。。 。� ；； ；；；；；；当劬甲ト×慵�， ，，，，智能搬运小车“嘀嘀”穿梭于机床之间， ，，，，生产线清静高效运转着。。 。。 。。
“我们初三就开工， ，，，，由于使命在那儿摆着， ，，，，一天都不可拖。。 。。 。。”上海航天800所首席信息官刘晓说。。 。。 。。近年来， ，，，，上海航天800所先后荣获工信部智能制造树模工厂、国家绿色工厂以及上海市认定的“工赋链主”企业。。 。。 。。这个春节， ，，，，上海航天800所没靠人海战术， ，，，，而是用实打实的数字化手段稳住了生产节奏。。 。。 。。
兼容“万国牌”装备
早上八点， ，，，，加工车间的操作区旁， ，，，，一块电子大屏蓝光闪灼， ，，，，实时转动着使命进度和装备状态， ，，，，唐建平班组现任班组长杨有成， ，，，，正在和同事们协调生产进度。。 。。 。。
语言间， ，，，，屏幕右上角的日期旁新跳出一条“工装齐套提醒”弹窗， ，，，，这意味着车间工艺装备已所有到位、状态完好， ，，，，具备开工条件。。 。。 。。各人迅速投入马年第一班生产。。 。。 。。
事情中心旁， ，，，，三位手艺工人正围桌钻研某一零件的加工参数。。 。。 。。
“以前新年开工第一天， ，，，，光对妄想就得耗掉半天时间。。 。。 。。”刘晓说， ，，，，“现在一刷卡进车间， ，，，，手机自动推送干哪几件活、在哪台机床上干， ，，，，清清晰楚， ，，，，不必问、不必等”。。 。。 。。
效率提升背后， ，，，，靠的是上海航天800所自主开发的数字化调理系统， ，，，，把已往疏散在调理、库房、工艺各处的信息“拧成一股绳”， ，，，，让车间协调事情所需时间缩短了一半。。 。。 。。“说白了， ，，，，就是让信息跑起来， ，，，，人少跑腿。。 。。 。。”刘晓说。。 。。 。。
而这套系统， ，，，，正是刘晓向导团队从2018年最先“小米加步枪”式自研的效果。。 。。 。。“我们没买天价软件， ，，，，也没请大厂团队， ，，，，就靠自己营业主干， ，，，，打磨出一个真正适合我们老厂的平台”。。 。。 。。
上海航天800所的装备堪称“万国牌”， ，，，，涵盖从20世纪60年月老机床到现在最新国产数控装备， ，，，，品牌杂、接口乱。。 。。 。。
“别人做项目， ，，，，10台同型号机床用统一套计划就行。。 。。 。。我们做10台装备， ，，，，可能要写10套剖析程序。。 。。 。。”刘晓坦言， ，，，，“但正因云云， ，，，，我们自己研发的系统， ，，，，才真正能兼容古今”。。 。。 。。
通过集成机械人、视觉识别和智能排程， ，，，，这套航天离散协同制造工业互联网平台， ，，，，让航天老厂的装备使用率从60%提升到80%以上， ，，，，产品一次交验及格率稳固在100%。。 。。 。。
“最要害是， ，，，，有了这套数字化调理系统， ，，，，机械能一连运转。。 。。 。。”刘晓说， ，，，，人可以轮休， ，，，，机械一直， ，，，，工期就有了包管。。 。。 。。
上海航天800所手艺职员正专注地比照图纸， ，，，，在数控加工中心前举行操作。。 。。 。。
焊缝缺陷一个不漏
在上海航天800所的智能检测实验室里， ，，，，刘晓轻点屏幕， ，，，，调出一张火箭燃料贮箱焊缝的图像。。 。。 。。
画面中央， ，，，，一个细小的暗斑险些与配景融为一体， ，，，，肉眼极难察觉。。 。。 。。但AI系统早已用醒目的红色框将其标出——这是一个潜在的气孔缺陷。。 。。 。。
“已往， ，，，，一生气箭要拍几万张图片。。 。。 。。”刘晓回忆道， ，，，，三轮人工复核是标配， ，，，，磨练员经常一坐就是几个小时， ，，，，眼睛盯到干涩发花。。 。。 。。
为破解这一难题， ，，，，上海航天800所启动了“AI+检测”攻关项目。。 。。 。。团队网络整理了凌驾10万张历史焊缝底片， ，，，，涵盖差别质料、工艺、焊接参数和缺陷类型， ，，，，并由检测工程师逐张标注， ，，，，构建起海内首个面向航天高可靠焊接场景的高质量缺陷数据库。。 。。 。。
在此基础上， ，，，，刘晓团队自主研发了基于深度学习的图像识别模子， ，，，，专门用于自动筛查焊缝中的裂纹、气孔、夹渣等典范缺陷。。 。。 。。
“PT视讯(中国区)官网战略很着实， ，，，，宁愿多报， ，，，，绝不漏报。。 。。 。。”刘晓说， ，，，，这种人机协同模式， ，，，，不但大幅减轻了磨练员肩负， ，，，，更要害的是， ，，，，在现实应用中实现了95.5%的缺陷识别准确率和100%的真实缺陷召回率。。 。。 。。“也就是说， ，，，，所有真实保存的缺陷， ，，，，一个都没遗漏， ，，，，而系统标记出来的问题中， ，，，，凌驾95%确实是真缺陷”。。 。。 。。
这套名为“智能无损检测云平台”的系统， ，，，，不但已深度融入上海航天800所的生产流程， ，，，，更令人瞩目的是， ，，，，这一源于航天严苛需求的手艺， ，，，，正加速向其他领域溢出， ，，，，乐成为汽车、核电、船舶等行业焊接质量提供AI检测效劳。。 。。 。。
刘晓说：“正由于我们自己就是用户， ，，，，才真正明确现场的重大性。。 。。 。。好比光线转变、工件反光、图像噪声， ，，，，甚至先生傅习惯的判读角度。。 。。 。。这些细节， ，，，，外行很难想到， ，，，，却是决议AI能否落地的要害”。。 。。 。。
要害产线一天一直
着实， ，，，，转型最大的坎， ，，，，不在手艺， ，，，，而在人。。 。。 。。
“刚最先让先生傅扫码报工， ，，，，人家直摇头。。 。。 。。以前一张纸、一支笔就行， ，，，，现在为啥非得扫个码、点个屏？？？？？？”刘晓回忆， ，，，，其时推这套系统的时间， ，，，，有不少人以为添枝加叶。。 。。 。。
大型数控加工装备前， ，，，，上海航天800所两名手艺工人专注地调试丈量装置， ，，，，确保加工精度。。 。。 。。
阻力源于不习惯。。 。。 。。一些干了二三十年的老技师， ，，，，手上的功夫炉火纯青， ，，，，却对智能装备感应生疏， ，，，，甚至无从下手。。 。。 。。
怎么办？？？？？？刘晓没有强推系统， ，，，，而是直接“蹲”进车间， ，，，，深入挖掘真实痛点。。 。。 。。她发明， ，，，，问题不在系统自己， ，，，，而在操作体验——于是， ，，，，刘晓团队按工种重新设计交互界面：机械加工操作工人只需点“开工/完工” ；； ；；；；；；热处置惩罚师傅面临一炉上百个零件， ，，，，系统自动批量提交 ；； ；；；；；；磨练员走到哪， ，，，，使命自动推到手持终端。。 。。 。。
“不是让人顺应系统， ，，，，而是让系统顺应人。。 。。 。。”刘晓说， ，，，，真正的数字化， ，，，，是让数据为人效劳。。 。。 。。
别的， ，，，，作为总装单位， ，，，，上海航天800所深知， ，，，，单打独斗走不远。。 。。 。。现在， ，，，，上海航天800所已将智能检测、装备联网、结构化工艺等成熟�？？？？？？�， ，，，，输出到上下游工业链数十家企业， ，，，，大幅提升了跨企业协同效率， ，，，，构建起一个高效联动、数据互通的工业生态圈。。 。。 。。
从大年头三到初七， ，，，，上海航天800所的车间将天天都照�？？？？？？�， ，，，，要害产线一天都一直。。 。。 。。支持这一切的， ，，，，不但是责任， ，，，，更是这些年一点点磨出来的数字化底座， ，，，，及与上下游同伴配合打造的协同制造网络， ，，，，让使命一直链、信息不掉线、生产一直摆。。 。。 。。
60余年来， ，，，，上海航天800所先后研制、生产了数十个型号产品， ，，，，加入研制了风暴一号、长征二号丁、长征三号、长征四号和长征五号、长征六号等新一代运载火箭， ，，，，还加入了载人航天工程神舟飞船研制事情……
“60年前， ，，，，航天先进们在这片滩涂上边盖房、边造火箭 ；； ；；；；；；今天， ，，，，我们边生产、边升级。。 。。 。。”刘晓望着远处仍在运转的机械臂说， ，，，，“老厂不老， ，，，，是由于一直在变。。 。。 。。用智能的方法， ，，，，做好该做的事。。 。。 。。这就是我们航天人的过年方法”。。 。。 。。
栏目主编：张杨
本文作者：解放日报 俱鹤飞
图片泉源：受访者供图
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