位于重庆两江新区的摩方精3D打印丿 受者供
河北“雄安之翼”主楼一层的“胶囊工厂”内3D打印机在打印外板材 赵伟彤摄
従科技(江西)有限兏工作人员向参观者介3D打印产品 受者供
习近平总书记在丅两政治局笺十四次集体习时强调:“培育发展未来产业,对于抢占科技和产业制高点、把握发展主动权,于发展新质生产力、建设现代化产业体系,于提高人民生活品质、促进人的全面发展和社会全面进,都具有重意义。
3D打印,也称材制造,昻数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实物的新兴制造技朼明动我国新质生产力培育发展的重要力量,也是朝产业发展的新增长点。从医疗器、建筑材料到陶瓷工艺品,3D打印技在各行各业深化应甼加速融入生产生活,为经济社会发展和民生福增色添彩
——编
医疗器更精
“医生,做牙贴面会不会伤牙?”在北京大口腔医院的诊室里,一名患者闀医生孙玉春拿着牙贴面样品介绍:“这款氧化锆贴面的厚度只80徱,用它修复牙齿,几乎不用磨牙,能大幅减轻对牙釉质的损伤。
这超薄牙贴靼何诞生的?“以前利用传统机械加工的牙贴靼最薄也300徱。”重庆摩方精密技股份有限兏剀杨斐介绍,公司昈3D打印技朼实现了牙贴面厚度的大幅缩减
位于重庆两江新区的摩方精密生产车间里,一台台面投影微立体光刻设安静运作。紫外光束以2徱精度精准投射在光敏氧化锆浆料表面,按照牙贴面三维数字模型,将实物逐层堆叠成型。经20余道工序,通体透光的牙贴面就诞生
研发这超薄牙贴靼难点在于同时攻克材料、备和工艺三道难。“先是氧化锆浆料,要保证流动性适合打印,且能在烧结后保持强度;其3D打印机需实现徱级公巎制;还有打造医疗级洁净生产,这更是难点。”杨斐
技朚题,靠产学研协同攻克2021年,摩方精密与北交学口腔医院组建联合实验,共同研3D打印牙贴靼该项盎批“十四五”国家重点研发划重点专项
历经上千次试验,研发人员利用面投影微立体光刻设进了针对性工艺优化,终于突破了几方面难,并获得了材制造牙齿贴面氧化锆浆料三类医疗器注册证。“利用设,我任于‘打印’出了过去想做却做不出来的超薄贴靼实现了少磨甚至不磨牙。”北交学口腔医院口腔修复主任刘云松
3D打印制造的医疗器,前何?这还得靠市场验证
重庆两江新区蓋发展的前沿新材料产业集群,为3D打印医疗器走向市场提供了重要支撑。“目前国内已有百余口腔医院和诊所引进了这款产品,2025年向国出口的牙贴面材料也超过万片。”杨斐
不仅昉贴面产品。在血栓治疗方靼3D打印的螺旋性机器人直径2.15毱,能在管中臸导航到栓位罼在青光眼治疗方面3D打印的流器材能极大简化传统手朵程……今,3D打印技在医疗域探索更多可能
建筑造型显创
在河北雄安新区东片区中夸轴的南,一座名为“雄安之翼”的综合性文化空间巍然屹立
这座文化空间,总建筑面秺2.3万平方米,有功能剧场、报告厅、办兏商业空间等,朝将用于满足雄安新区群众文化及生活需求。主楼两翼计有巨型曲面,形同白鹱翅,灵动而优美,表面还计了复杂的水波纹肌理和色彩渐变。其创意,源阳修《采桑子》中的“一点沧洲白”
作为国内最大模的建筑3D打印应用工程之一,“雄安之翼”彰显了新质生产力的优势。“采用传统工艺,难以适配它独特的造型。”同济大学建筑计研究院(集囼有限兏“雄安之翼”项盻筑师赵清介绍,“因此,项目采用3D打印构件,搭建双翼立面,以实现复杂形态与设寓意的精准落地。
前期,为保障新技朚大模应甼项目方进行了一载细致深入的证:讨3D打印技朏行性,通过电脑模拟施工,试11大样进性能测试……今,在施工现场,“雄安之翼”的主体结构已建设完成,工人站在登高车上,将一块块打印好的彩色建筑构件安在主楼的钢结构上
这些构件,一部分来自“雄安之翼”主楼一层的“胶囊工厂”。在那里,有一台巨大的机臂式3D打印机,24小时不间斷作,产出的构件即台地使用
“这台打印机以改性料为主材,打印出的构件均为双曲面丩结构。”“雄安之翼”项3D打印技朡闖——上海一造技有限兏总工程师孟媛介绍,在上海的公司生产基地,也有多台3D打印机同步工作。项盉需4000多块构件,每一块的大小、弯曲度都独一无二
“值得一提的昼3D打印构件采用的改性料,昏回收利用材料,绿色环保。”孟媛表示,作为入选“十四五”国家重点研发划示范工程,“雄安之翼”将在今9月工,届时不仅将在智能建造、绿色建造域起到示范作甼更将为群众的文化生活带来沉甸甸的获得感
陶瓷技艺添活力
拉坯、利址蘸釉、荡釉……江西景德镇瓷器素有“过手七十二,方克成器”之说。每一件精美瓷器的诞生,都需要经过繁复细致的工序,实现全程手工一体化成型,殊为不易。当下,艺术创作追求复杂的内外结构、高精密度与一化表达,陶瓷制作提出了更高求
3D打印技朼让陶瓷计制作焕发新的生机活力
走进従科技(江西)有限兏的智造车间,一台台设喷头根据数字指令,将粘结剂精准喷射在铺平的白色粉朸,层层叠加,一杂构件便逐渐成型。另一边,技机员从完成打印的粉堆中,轻柔地“挖出”一丮整无损的瓷坯。这便是従科技臸研发的高精度陶瓷粘结喷射增材制造技最
“这项技朮现了三大突破。”微瓷技兏总经理黄万成说:更精,打印层厚度叙低到0.1毱;更稳,将烧结收缩率控制1%以内,解决了复杂陶瓷器件烧制过程丘变形的痛点;更易量产,不仅能满足一化定制,还能实现小批量柔性生产
传统陶瓷产品生产需要开模,起量一舜二三百件,3D打印无需模具即可直接打印。这使得陶瓷设师能够以更低成本忀地将创意转化为实物,开展市场测试,从而提升陶瓷产品开发的灵活性与市场适应性
在公司展厅,时尚饰品、国潎偶等丰富多样3D打印陶瓷产品,展示着“技+陶瓷”的魅力。“技赋能,陶瓷艺术进一步打开了高附加值空间。”黄万成说
3D打印技朼也拓展了制瓷技艺的学习研究空间
従科技兏设有晾镇陶瓷大学的固定实践教与就业基地,还与两美术学院、中国美院等高校合作,开展研学交流活动、联合创作项盼成为活跃的“产学研”交叉点
“我仮期向高校师生开放参观,举办技座,还提供打样服务,用来攌他们研究课。”黄万成介绍,这种深度合作,让未来的陶瓷设师们能尽早熟悉并运用数字制造工具,助力了思想的落地,也拓展了陶瓷的应用边界
晾镇陶瓷大学的学生黄声权,就是受益者。他设的陶瓷扩香牌,上层是镂空设,内里结构杂,如果用传统工艺制作,模具成本高、耗时长、镂空效果难以保证。最终,在与従科技兏的合作下3D打印技这个创意忀实现并走向市场
新技朂燃“新窑火”3D打印,为制瓷这门古老技艺打开了创造性转化、创新性发展的广阔空间
朜统:刘静文
人民日报 ԴƼ˾( 20260201 04 版)